Kayu lapis terbuat dari tiga atau lebih lapisan kayu tipis yang diikat dengan perekat.Setiap lapisan kayu, atau lapis, biasanya diorientasikan dengan butirannya tegak lurus terhadap lapisan yang berdekatan untuk mengurangi penyusutan dan meningkatkan kekuatan potongan akhir.Kebanyakan kayu lapis dipres menjadi lembaran datar besar yang digunakan dalam konstruksi bangunan.Potongan kayu lapis lainnya dapat dibentuk menjadi kurva sederhana atau gabungan untuk digunakan pada furnitur, kapal, dan pesawat terbang.
Penggunaan lapisan kayu tipis sebagai sarana konstruksi dimulai sekitar tahun 1500 SM ketika pengrajin Mesir merekatkan potongan tipis kayu eboni gelap ke bagian luar peti mati kayu cedar yang ditemukan di makam Raja Tut-Ankh-Amon.Teknik ini kemudian digunakan oleh orang Yunani dan Romawi untuk menghasilkan furnitur bagus dan benda dekoratif lainnya.Pada tahun 1600-an, seni mendekorasi furnitur dengan potongan kayu tipis dikenal sebagai veneer, dan potongannya sendiri dikenal sebagai veneer.
Hingga akhir tahun 1700-an, potongan veneer seluruhnya dipotong dengan tangan.Pada tahun 1797, orang Inggris Sir Samuel Bentham mengajukan paten yang mencakup beberapa mesin untuk memproduksi veneer.Dalam permohonan patennya, ia menjelaskan konsep melaminasi beberapa lapisan veneer dengan lem untuk membentuk potongan yang lebih tebal—deskripsi pertama dari apa yang sekarang kita sebut kayu lapis.
Terlepas dari perkembangan ini, dibutuhkan hampir seratus tahun lagi sebelum veneer laminasi dapat digunakan secara komersial di luar industri furnitur.Sekitar tahun 1890, kayu laminasi pertama kali digunakan untuk membuat pintu.Seiring dengan meningkatnya permintaan, beberapa perusahaan mulai memproduksi lembaran kayu berlapis ganda, tidak hanya untuk pintu, namun juga untuk digunakan pada gerbong kereta, bus, dan pesawat terbang.Meskipun penggunaannya meningkat, konsep penggunaan "kayu tempel", sebagaimana beberapa pengrajin menyebutnya dengan sinis, menimbulkan citra negatif terhadap produk tersebut.Untuk melawan gambaran ini, produsen kayu laminasi bertemu dan akhirnya menetapkan istilah "kayu lapis" untuk menggambarkan material baru.
Pada tahun 1928, lembaran kayu lapis berukuran standar pertama berukuran 4 kaki kali 8 kaki (1,2 m kali 2,4 m) diperkenalkan di Amerika Serikat untuk digunakan sebagai bahan bangunan umum.Pada dekade berikutnya, peningkatan perekat dan metode produksi baru memungkinkan kayu lapis digunakan untuk berbagai macam aplikasi.Saat ini, kayu lapis telah menggantikan kayu potong untuk berbagai keperluan konstruksi, dan manufaktur kayu lapis telah menjadi industri bernilai miliaran dolar di seluruh dunia.
Lapisan luar kayu lapis masing-masing dikenal sebagai muka dan belakang.Wajah adalah permukaan yang hendak digunakan atau dilihat, sedangkan bagian belakangnya tetap tidak digunakan atau disembunyikan.Lapisan tengah dikenal sebagai inti.Pada kayu lapis dengan lima lapisan atau lebih, lapisan perantara dikenal sebagai pita silang.
Kayu lapis dapat dibuat dari kayu keras, kayu lunak, atau kombinasi keduanya.Beberapa kayu keras yang umum termasuk abu, maple, mahoni, oak, dan jati.Kayu lunak yang paling umum digunakan untuk membuat kayu lapis di Amerika Serikat adalah Douglas fir, meskipun beberapa jenis pinus, cedar, spruce, dan redwood juga digunakan.
Kayu lapis komposit memiliki inti yang terbuat dari papan partikel atau potongan kayu solid yang disambung dari ujung ke ujung.Itu diselesaikan dengan veneer kayu lapis bagian depan dan belakang.Kayu lapis komposit digunakan jika diperlukan lembaran yang sangat tebal.
Jenis perekat yang digunakan untuk merekatkan lapisan kayu bergantung pada aplikasi spesifik kayu lapis yang sudah jadi.Lembaran kayu lapis kayu lunak yang dirancang untuk pemasangan pada bagian luar suatu struktur biasanya menggunakan resin fenol-formaldehida sebagai perekat karena kekuatannya yang sangat baik dan ketahanannya terhadap kelembapan.Lembaran kayu lapis kayu lunak yang dirancang untuk dipasang pada bagian dalam suatu struktur dapat menggunakan perekat protein darah atau protein kedelai, meskipun sebagian besar lembaran bagian dalam kayu lunak sekarang dibuat dengan resin fenol-formaldehida yang sama dengan yang digunakan untuk lembaran bagian luar.Kayu lapis keras yang digunakan untuk aplikasi interior dan konstruksi furnitur biasanya dibuat dengan resin urea-formaldehida.
Beberapa aplikasi memerlukan lembaran kayu lapis yang memiliki lapisan tipis kertas atau kain yang diresapi plastik, logam, atau resin yang direkatkan pada bagian muka atau belakangnya (atau keduanya) untuk memberikan ketahanan tambahan pada permukaan luar terhadap kelembapan dan abrasi atau untuk meningkatkan kualitas catnya. memegang properti.Kayu lapis semacam itu disebut kayu lapis overlay dan biasa digunakan dalam industri konstruksi, transportasi, dan pertanian.
Lembaran kayu lapis lainnya mungkin dilapisi dengan pewarna cair untuk memberikan tampilan akhir pada permukaan, atau dapat diolah dengan berbagai bahan kimia untuk meningkatkan ketahanan api kayu lapis atau ketahanan terhadap pembusukan.
Ada dua kelas kayu lapis, masing-masing dengan sistem penilaiannya sendiri.
Satu kelas dikenal sebagai konstruksi dan industri.Kayu lapis di kelas ini digunakan terutama karena kekuatannya dan dinilai berdasarkan kemampuan paparannya serta tingkat veneer yang digunakan pada bagian muka dan belakangnya.Kemampuan pemaparan mungkin bersifat interior atau eksterior, tergantung pada jenis lem.Nilai veneer mungkin N, A, B, C, atau D. Nilai veneer N memiliki sedikit cacat permukaan, sedangkan grade D mungkin memiliki banyak simpul dan retakan.Misalnya, kayu lapis yang digunakan untuk subfloor di sebuah rumah diberi peringkat "CD Interior".Artinya, lemnya memiliki muka C dengan punggung D, dan lemnya cocok untuk digunakan di lokasi terlindung.Lapisan dalam dari semua kayu lapis konstruksi dan industri dibuat dari veneer kelas C atau D, berapa pun peringkatnya.
Kelas kayu lapis lainnya dikenal sebagai kayu keras dan dekoratif.Kayu lapis di kelas ini digunakan terutama karena penampilannya dan digolongkan dalam urutan ketahanan terhadap kelembaban sebagai Teknis (Eksterior), Tipe I (Eksterior), Tipe II (Interior), dan Tipe III (Interior).Veneer wajah mereka hampir bebas dari cacat.
Ukuran
Ketebalan lembaran kayu lapis berkisar dari.06 inci (1,6 mm) hingga 3,0 inci (76 mm).Ketebalan yang paling umum berada pada kisaran 0,25 inci (6,4 mm) hingga 0,75 inci (19,0 mm).Meskipun inti, pita melintang, serta bagian muka dan belakang lembaran kayu lapis dapat dibuat dari veneer dengan ketebalan berbeda, ketebalan masing-masing veneer harus seimbang di sekitar bagian tengahnya.Misalnya, bagian muka dan punggung harus memiliki ketebalan yang sama.Demikian pula garis melintang atas dan bawah harus sama.
Ukuran lembaran kayu lapis yang paling umum digunakan dalam konstruksi bangunan adalah lebar 4 kaki (1,2 m) dan panjang 8 kaki (2,4 m).Lebar umum lainnya adalah 3 kaki (0,9 m) dan 5 kaki (1,5 m).Panjangnya bervariasi dari 8 kaki (2,4 m) hingga 12 kaki (3,6 m) dengan penambahan 1 kaki (0,3 m).Aplikasi khusus seperti pembuatan kapal mungkin memerlukan lembaran yang lebih besar.
Pohon-pohon yang digunakan untuk membuat kayu lapis umumnya berdiameter lebih kecil dibandingkan dengan yang digunakan untuk membuat kayu.Umumnya, kayu tersebut ditanam dan ditanam di lahan milik perusahaan kayu lapis.Kawasan ini dikelola dengan hati-hati untuk memaksimalkan pertumbuhan pohon dan meminimalkan kerusakan akibat serangga atau kebakaran.
Berikut adalah urutan operasi umum untuk mengolah pohon menjadi lembaran kayu lapis standar berukuran 4 kaki kali 8 kaki (1,2 m kali 2,4 m):
Kayu gelondongan pertama-tama dikupas kulitnya dan kemudian dipotong menjadi balok-balok pengupas.Untuk memotong balok menjadi potongan veneer, balok terlebih dahulu direndam dan kemudian dikupas menjadi potongan.
1 Pohon terpilih di suatu area ditandai siap ditebang atau ditebang.Penebangan dapat dilakukan dengan gergaji rantai bertenaga bensin atau dengan gunting hidrolik besar yang dipasang di bagian depan kendaraan beroda yang disebut penebang.Anggota badan dikeluarkan dari pohon tumbang dengan gergaji mesin.
2 Batang pohon atau batang kayu yang telah dipotong diseret ke tempat pemuatan dengan kendaraan beroda yang disebut skidder.Kayu gelondongan tersebut dipotong memanjang dan dimuat ke dalam truk untuk dibawa ke pabrik kayu lapis, lalu ditumpuk dalam tumpukan panjang yang disebut geladak kayu gelondongan.
3 Karena kayu gelondongan dibutuhkan, kayu gelondongan tersebut diambil dari geladak kayu gelondongan dengan alat pemuat berban karet dan ditempatkan pada rantai konveyor yang membawanya ke mesin pengupasan kulit kayu.Mesin ini menghilangkan kulit kayu, baik dengan roda gerinda bergigi tajam atau dengan semburan air bertekanan tinggi, sementara batang kayu diputar perlahan pada sumbu panjangnya.
4 Kayu gelondongan yang telah dikupas kulitnya dibawa ke pabrik dengan menggunakan konveyor rantai dimana gergaji bundar besar memotongnya menjadi beberapa bagian dengan panjang sekitar 8 ft-4 in (2,5 m) hingga 8 ft-6 in (2,6 m), cocok untuk membuat standar 8 ft (2,4 m) lembaran panjang.Bagian log ini dikenal sebagai blok pengupas.
5 Sebelum veneer dapat dipotong, balok pengupas harus dipanaskan dan direndam untuk melunakkan kayu.Baloknya bisa dikukus atau direndam dalam air panas.Proses ini memakan waktu 12-40 jam tergantung jenis kayu, diameter balok, dan faktor lainnya.
6 Blok pengupas yang dipanaskan kemudian diangkut ke mesin bubut pengupas, di mana blok tersebut secara otomatis disejajarkan dan dimasukkan ke dalam mesin bubut satu per satu.Saat mesin bubut memutar balok dengan cepat pada sumbu panjangnya, bilah pisau berukuran penuh mengupas lembaran veneer terus menerus dari permukaan balok yang berputar dengan kecepatan 300-800 kaki/menit (90-240 m/menit).Ketika diameter balok dikurangi menjadi sekitar 3-4 inci (230-305 mm), sisa potongan kayu, yang disebut inti pengupas, dikeluarkan dari mesin bubut dan balok pengupas baru dimasukkan ke tempatnya.
7 Lembaran veneer panjang yang muncul dari/mesin bubut pengupas dapat segera diproses, atau dapat disimpan dalam baki panjang bertingkat atau digulung menjadi gulungan.Bagaimanapun, proses selanjutnya melibatkan pemotongan veneer menjadi lebar yang dapat digunakan, biasanya sekitar 1,4 m (4 kaki-6 inci), untuk membuat lembaran kayu lapis standar dengan lebar 4 kaki (1,2 m).Pada saat yang sama, pemindai optik mencari bagian dengan cacat yang tidak dapat diterima, dan bagian tersebut terpotong, menyisakan potongan veneer dengan lebar kurang dari standar.
Potongan veneer basah digulung menjadi gulungan, sementara pemindai optik mendeteksi cacat apa pun yang tidak dapat diterima pada kayu.Setelah kering, veneer dinilai dan ditumpuk.Bagian veneer yang dipilih direkatkan.Mesin press panas digunakan untuk menyegel veneer menjadi satu bagian kayu lapis padat, yang akan dipangkas dan diampelas sebelum dicap dengan kualitas yang sesuai.
8 Bagian veneer kemudian disortir dan ditumpuk menurut tingkatannya.Hal ini dapat dilakukan secara manual, atau dapat dilakukan secara otomatis menggunakan pemindai optik.
9 Bagian yang telah disortir dimasukkan ke dalam pengering untuk mengurangi kadar airnya dan membiarkannya menyusut sebelum direkatkan.Kebanyakan pabrik kayu lapis menggunakan pengering mekanis di mana potongan-potongannya bergerak terus menerus melalui ruang berpemanas.Pada beberapa pengering, pancaran udara panas berkecepatan tinggi dihembuskan ke seluruh permukaan potongan untuk mempercepat proses pengeringan.
10 Setelah bagian-bagian veneer keluar dari pengering, bagian-bagian tersebut ditumpuk menurut tingkatannya.Bagian underwidth memiliki veneer tambahan yang disambung dengan selotip atau lem untuk membuat potongan yang cocok untuk digunakan pada lapisan interior di mana penampilan dan kekuatan kurang penting.
11 Bagian veneer yang akan dipasang melintang—inti dalam lembaran tiga lapis, atau pita melintang dalam lembaran lima lapis—dipotong menjadi panjang sekitar 4 ft-3 in (1,3 m).
12 Ketika bagian-bagian veneer yang sesuai telah dirakit untuk jenis kayu lapis tertentu, proses peletakan dan perekatan potongan-potongan tersebut dimulai.Hal ini dapat dilakukan secara manual atau semi-otomatis dengan mesin.Dalam kasus lembaran tiga lapis yang paling sederhana, lapisan belakang diletakkan rata dan dimasukkan melalui penyebar lem, yang mengoleskan lapisan lem ke permukaan atas.Bagian pendek veneer inti kemudian diletakkan melintang di atas bagian belakang yang direkatkan, dan seluruh lembaran dimasukkan melalui penyebar lem untuk kedua kalinya.Terakhir, veneer muka diletakkan di atas inti yang direkatkan, dan lembaran tersebut ditumpuk dengan lembaran lain yang menunggu untuk dicetak.
13 Lembaran yang direkatkan dimasukkan ke dalam mesin press panas dengan banyak bukaan.mesin press dapat menangani 20-40 lembar sekaligus, dengan masing-masing lembar dimasukkan ke dalam slot terpisah.Ketika semua lembaran dimuat, mesin press menekannya bersama-sama di bawah tekanan sekitar 110-200 psi (7,6-13,8 bar), sekaligus memanaskannya hingga suhu sekitar 230-315° F (109,9-157,2° C).Tekanan memastikan kontak yang baik antara lapisan veneer, dan panas menyebabkan lem mengeras dengan baik untuk mendapatkan kekuatan maksimum.Setelah jangka waktu 2-7 menit, mesin press dibuka dan lembaran dikeluarkan.
14 Lembaran kasar tersebut kemudian melewati satu set gergaji, yang memotongnya hingga mencapai lebar dan panjang akhir.Lembaran dengan kualitas lebih tinggi melewati satu set belt sander selebar 4 kaki (1,2 m), yang mengampelas bagian depan dan belakang.Lembaran kelas menengah diampelas secara manual untuk membersihkan area yang kasar.Beberapa lembaran dimasukkan melalui serangkaian mata gergaji bundar, yang memotong lekukan dangkal di bagian muka untuk memberikan tampilan bertekstur pada kayu lapis.Setelah pemeriksaan akhir, semua cacat yang tersisa diperbaiki.
15 Lembaran yang sudah jadi dicap dengan merek dagang kelas yang memberikan informasi kepada pembeli tentang peringkat paparan, kelas, nomor pabrik, dan faktor lainnya.Lembaran merek dagang dengan kualitas yang sama diikat menjadi satu dalam tumpukan dan dipindahkan ke gudang untuk menunggu pengiriman.
Seperti halnya kayu, tidak ada kayu lapis yang sempurna.Semua potongan kayu lapis memiliki sejumlah cacat.Jumlah dan lokasi cacat ini menentukan kualitas kayu lapis.Standar untuk kayu lapis konstruksi dan industri ditentukan oleh Standar Produk PS1 yang disiapkan oleh Biro Standar Nasional dan Asosiasi Kayu Lapis Amerika.Standar untuk kayu lapis keras dan kayu lapis dekoratif ditentukan oleh ANSIIHPMA HP yang disiapkan oleh Institut Standar Nasional Amerika dan Asosiasi Produsen Kayu Lapis Keras.Standar-standar ini tidak hanya menetapkan sistem penilaian untuk kayu lapis, tetapi juga menentukan kriteria konstruksi, kinerja, dan penerapan.
Meskipun kayu lapis memanfaatkan pohon dengan cukup efisien—yaitu dengan memisahkannya dan menyatukannya kembali dalam konfigurasi yang lebih kuat dan lebih mudah digunakan—masih terdapat banyak limbah yang melekat dalam proses pembuatannya.Dalam kebanyakan kasus, hanya sekitar 50-75% volume kayu yang dapat digunakan dalam satu pohon diubah menjadi kayu lapis.Untuk meningkatkan angka ini, beberapa produk baru sedang dikembangkan.
Salah satu produk baru disebut papan untai berorientasi, yang dibuat dengan merobek seluruh batang kayu menjadi untaian, bukan mengupas lapisan kayu dan membuang intinya.Untaiannya dicampur dengan perekat dan dikompres menjadi beberapa lapisan dengan butiran yang mengalir dalam satu arah.Lapisan terkompresi ini kemudian diorientasikan pada sudut kanan satu sama lain, seperti kayu lapis, dan diikat menjadi satu.Papan untai berorientasi sama kuatnya dengan kayu lapis dan harganya sedikit lebih murah.
Waktu posting: 10 Agustus-2021